マテリアルハンドリングソリューション AMR

シャットダウンや休憩時間はなく、24 時間年中無休で継続的に稼働します。ハンドリング効率は手作業に比べて 3 倍以上高く、生産能力を最大 30% 向上させることができます。 -材料の納期厳守率は 99.8% に達し、材料不足による生産ラインのダウンタイムを完全に排除します。

SLAMレーザーナビゲーションとビジュアルフュージョン技術を搭載し、±2mmの測位精度を実現。ワークショップのレイアウトを変更する必要はありません。狭い通路でも移動でき、その場で柔軟に方向転換できます。 100kg から 60 トンまでの全荷重範囲をサポートするため、複数の車両モデルの混合ライン生産が可能になり、モデル変更コストが 70% 削減されます。{5}

ERP、WMS、MES などのコア実稼働システムと深く接続でき、自動タスク割り当てとリアルタイム パス最適化を実現します。{0}}マルチロボットの協調スケジューリングにより、バックグラウンドでの視覚的な監視と明確な材料トレーサビリティにより混雑が発生しないため、現場監督のための専任担当者は不要です。-

360 度のレーザー障害物回避機能と 4 層の安全保護システムを備えており、国際安全規格認証に合格しています。-人間と協働して手動フォークリフトを完全に置き換えることができ、労働災害をなくし、人間の操作ミスを 0.02% 未満に削減します。

1 回限りの投資では、回収期間は最短 3～4 か月です。{0}これにより、マテリアルハンドリングポジションの人件費が大幅に削減され（年間 100,000 人民元以上の節約）、同時に在庫コストとエネルギー消費量が削減され、製品納品サイクルが短縮され、自動車メーカーの市場競争力の強化に役立ちます。

すぐに使用できるようになっており、迅速な導入と 30 分での試運転が可能です。専門的な訓練を受けずに操作できます。年中無休のアフターセールス対応と生涯にわたる技術アップグレード サービスを組み合わせることで、機器の安定した動作が完全に保証され、インテリジェントな変革の敷居が低くなります。-

これは、自動車部品の仕分け、スタンピング金型の輸送、ボディのクロスライン配送、バッテリー パックやエンジンのインテリジェントな取り扱い、その他のシナリオで広く使用されています。{0} Ford や GAC などの多くの有名な自動車メーカーに認められており、自動車製造のデジタル化と柔軟な変革の中核的なサポートとなっており、自動車メーカーが新しい形態の「消灯工場」に移行するのを支援しています。-